|
| ポイント | パラメータ |
| 混合比 | 1調整可能:1〜10:1 |
| 作業範囲 | パーソナライズできる |
| 粘着剤を外す速さ | 単一ポンプ1~12g/s;出力量は混合比によって決定される. |
| 精度 | ±2% (出力量) ±2% (混合量) |
| 耐性 | ≤0.2mm |
| 流量制御 | デジタル入力 |
| プログラムメモリ | 20個 |
| 自動制御システム | タッチスクリーン (プログラムプログラミング,修正,保存などを実現するために) |
| 粘着剤の排出制御システム | AB粘着物バック吸気バルブ,AB粘着物独立操作を達成 |
| 混合方法 | ダイナミック混合 |
| 電源 | 220V/50Hz/1500W 暖房なし |
| 空気源 | 0.5-0.8Mpa |
| 粘度範囲 | 50~2000cps |
| タンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| Bタンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| ほか | ABタンク,Aポンプ,ABパイプラインの加熱機能 |
| ポイント | パラメータ |
| 混合比 | 1調整可能:1〜10:1 |
| 作業範囲 | カスタマイズできる |
| 移動速度 | 250mm/s (速度) |
| 粘着剤を外す速さ | 単一ポンプあたり1~12g/s |
| 精度 | ±2% (出力量) ±2% (混合量) |
| 耐性 | ≤0.2mm |
| 流量制御 | デジタル入力 |
| プログラムメモリ | 99個~999個 |
| 動きの跡 | ドット,ライン,曲線,円 |
| 自動制御システム | タッチスクリーン (プログラムプログラミング,修正,保存などを実現するために) |
| 粘着剤の排出制御システム | AB粘着物バック吸気バルブ,AB粘着物独立操作を達成 |
| プログラム的に | 技術プログラミング/またはコンピュータシステム (マイクロソフト Windows 7,Windows10 オプション) |
| 混合方法 | ダイナミック混合 |
| 電源 | 220V/50Hz/1500W 暖房なし |
| 空気源 | 0.5-0.8Mpa |
| 粘度範囲 | 50~2000cps |
| 外の次元 | 1500L*1200W*1600H mm |
| タンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| Bタンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| ほか | ABタンク,Aポンプ,ABパイプラインの加熱機能 |
バルブが閉まると常に滴る.原因は,低濃度の粘着剤,大気圧,または大きな針の直径かもしれません.
狭い針は液体の流れに影響し 反圧を起こす バルブが閉じる時に落ちるバルブが動作し始めるときに空気の排気に影響を与える適切な針を交換すれば解決できる
円形の針で後押しが少なく 液体が流れるように
空気が流れるのを防ぐために 空気が流れるのを防ぐために 泡のない粘着剤や消気剤を使う方が良いのです
主に貯蔵流量タンクの圧力や空気圧が安定していないため
入口圧力調節テーブルは 工場最低圧力より 10-15psi低く設定する必要があります. 圧力タンクの圧力は調節テーブルの中間圧よりも高く設定する必要があります.調節台の中間圧よりも低い圧力を使用しないようにする必要があります..
60psi以上のガムバルブの制御圧力を確保します.
粘着剤の出力速度をチェックすべきです. 15/1000s未満の時間であれば粘着剤は不均質です. 出力速度が長くなるほど,粘着剤の流出が安定します.
流量速度が遅すぎるとパイプを1/4から3/8に交換する必要があります.
パイプが短ければ短ければいい
過剰な液体圧力と バルブ開口時間が短ければ 液体が空気に浸透する
この問題は湿度が高いため,インスタントグリーをリサイクルする.新しいインスタントグリーを使用し,パイプをドライで洗うことを確認する必要があります.空気が乾燥して プラントの空気圧とバルブの間にフィルターを加える.
黒いパイプラインを使うように
圧力タンクに新しい紫外線粘着剤を入れないで圧迫タンクに新しいUVグリーフを注ぐ前に 古いUVグリーフを排水すべきです なぜならUVグリーフは 期間を経て泡を作り出し 粘着が不均等に分泌されるからです.
NO.20 未満の針の場合,通常は空気問題を引き起こす可能性があります. 巻き針を使用しないために,大きな鉄の針または円形の針を使用するのが良いです.
メチベンゼントルーオールのストレージ圧力シリンダーを使って 毎シフトに一度自浄する方が良いです. 頻繁に掃除すればするほど良いです.
ビデオ
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| ポイント | パラメータ |
| 混合比 | 1調整可能:1〜10:1 |
| 作業範囲 | パーソナライズできる |
| 粘着剤を外す速さ | 単一ポンプ1~12g/s;出力量は混合比によって決定される. |
| 精度 | ±2% (出力量) ±2% (混合量) |
| 耐性 | ≤0.2mm |
| 流量制御 | デジタル入力 |
| プログラムメモリ | 20個 |
| 自動制御システム | タッチスクリーン (プログラムプログラミング,修正,保存などを実現するために) |
| 粘着剤の排出制御システム | AB粘着物バック吸気バルブ,AB粘着物独立操作を達成 |
| 混合方法 | ダイナミック混合 |
| 電源 | 220V/50Hz/1500W 暖房なし |
| 空気源 | 0.5-0.8Mpa |
| 粘度範囲 | 50~2000cps |
| タンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| Bタンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| ほか | ABタンク,Aポンプ,ABパイプラインの加熱機能 |
| ポイント | パラメータ |
| 混合比 | 1調整可能:1〜10:1 |
| 作業範囲 | カスタマイズできる |
| 移動速度 | 250mm/s (速度) |
| 粘着剤を外す速さ | 単一ポンプあたり1~12g/s |
| 精度 | ±2% (出力量) ±2% (混合量) |
| 耐性 | ≤0.2mm |
| 流量制御 | デジタル入力 |
| プログラムメモリ | 99個~999個 |
| 動きの跡 | ドット,ライン,曲線,円 |
| 自動制御システム | タッチスクリーン (プログラムプログラミング,修正,保存などを実現するために) |
| 粘着剤の排出制御システム | AB粘着物バック吸気バルブ,AB粘着物独立操作を達成 |
| プログラム的に | 技術プログラミング/またはコンピュータシステム (マイクロソフト Windows 7,Windows10 オプション) |
| 混合方法 | ダイナミック混合 |
| 電源 | 220V/50Hz/1500W 暖房なし |
| 空気源 | 0.5-0.8Mpa |
| 粘度範囲 | 50~2000cps |
| 外の次元 | 1500L*1200W*1600H mm |
| タンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| Bタンク | 10L 25L 40Lステンレスタンク (オプション) |
| ほか | ABタンク,Aポンプ,ABパイプラインの加熱機能 |
バルブが閉まると常に滴る.原因は,低濃度の粘着剤,大気圧,または大きな針の直径かもしれません.
狭い針は液体の流れに影響し 反圧を起こす バルブが閉じる時に落ちるバルブが動作し始めるときに空気の排気に影響を与える適切な針を交換すれば解決できる
円形の針で後押しが少なく 液体が流れるように
空気が流れるのを防ぐために 空気が流れるのを防ぐために 泡のない粘着剤や消気剤を使う方が良いのです
主に貯蔵流量タンクの圧力や空気圧が安定していないため
入口圧力調節テーブルは 工場最低圧力より 10-15psi低く設定する必要があります. 圧力タンクの圧力は調節テーブルの中間圧よりも高く設定する必要があります.調節台の中間圧よりも低い圧力を使用しないようにする必要があります..
60psi以上のガムバルブの制御圧力を確保します.
粘着剤の出力速度をチェックすべきです. 15/1000s未満の時間であれば粘着剤は不均質です. 出力速度が長くなるほど,粘着剤の流出が安定します.
流量速度が遅すぎるとパイプを1/4から3/8に交換する必要があります.
パイプが短ければ短ければいい
過剰な液体圧力と バルブ開口時間が短ければ 液体が空気に浸透する
この問題は湿度が高いため,インスタントグリーをリサイクルする.新しいインスタントグリーを使用し,パイプをドライで洗うことを確認する必要があります.空気が乾燥して プラントの空気圧とバルブの間にフィルターを加える.
黒いパイプラインを使うように
圧力タンクに新しい紫外線粘着剤を入れないで圧迫タンクに新しいUVグリーフを注ぐ前に 古いUVグリーフを排水すべきです なぜならUVグリーフは 期間を経て泡を作り出し 粘着が不均等に分泌されるからです.
NO.20 未満の針の場合,通常は空気問題を引き起こす可能性があります. 巻き針を使用しないために,大きな鉄の針または円形の針を使用するのが良いです.
メチベンゼントルーオールのストレージ圧力シリンダーを使って 毎シフトに一度自浄する方が良いです. 頻繁に掃除すればするほど良いです.
